上一期中，PET吹塑瓶成型工藝中影響耐熱型PET瓶品質(zhì)的因素進(jìn)行了講解，這一期，我們將一起來(lái)探討耐熱PET吹塑瓶再生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的一般質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因及解決方法

瓶頸歪斜

      1. 油路堵塞 疏通模身油路

2. 拉伸桿排氣孔堵塞 疏通拉伸桿吹氣孔

3. 噴嘴密封圈損壞 更換噴嘴密封圈

中心點(diǎn)偏

1. 預(yù)吹氣壓力太高 降低預(yù)吹氣壓力

       2. 預(yù)吹流量太大 減小預(yù)吹氣流量

       3. 預(yù)吹氣位置太早 推遲預(yù)吹氣位置

       4. 拉伸桿彎曲 更換拉伸桿

       5. 拉伸桿離底模間隙太大 調(diào)整拉伸桿間隙

       6. 瓶坯溫度太高 降低瓶坯設(shè)定溫度

瓶子底部變形

       1. 底模油溫太高 降低熱油機(jī)油溫

2. 底模吹氣閥損壞 更換底模吹氣閥

       3. 瓶坯底部溫度太高 降低瓶坯底部溫度

　　瓶底部褶皺

       1. 預(yù)吹氣壓力太小 增大預(yù)吹氣壓力

2. 預(yù)吹氣流量太小 增大預(yù)吹氣流量

       3. 預(yù)吹氣太遲 提早預(yù)吹氣

　　硬頸

       1. 頸部加熱不足 增加頸部加熱量

2. 預(yù)吹氣壓力太大 減小預(yù)吹氣壓力

       3. 預(yù)吹氣流量太大 減小預(yù)吹氣流量

       4. 預(yù)吹氣太早 延遲預(yù)吹氣

       5. 加熱爐位置太高 調(diào)整加熱爐位置

       6. 拉伸桿速度慢 檢修拉伸氣缸

　　合模線成形不良

       1. 模具補(bǔ)償密封圈損壞 更換補(bǔ)償密封圈

2. 模具間隙調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整好模具間隙

       灌前側(cè)壁變形

       1. 冷卻吹氣時(shí)間太短 延長(zhǎng)冷卻吹氣時(shí)間

       2. 模身溫度太高 降低模身溫度

       3. 拉伸桿中無(wú)冷卻氣吹出 檢修拉伸桿吹氣系統(tǒng)

       灌后側(cè)壁變形

       1. 模身溫度太低 提高模身熱油溫度

       2. 瓶坯設(shè)定溫度太低 提高瓶坯設(shè)定溫度

       3. 冷卻吹氣時(shí)間太長(zhǎng) 減少冷卻吹氣時(shí)間

       4. 塑料分布不勻 調(diào)整吹瓶工藝使料分布均勻

       5. 熱油流量太小 疏通油路及清洗油路過(guò)濾網(wǎng)

       收縮率大

       1. 模具溫度低 提高模具溫度

       2. 瓶坯溫度低 提高瓶坯設(shè)定溫度

       3. 冷卻吹氣時(shí)間太長(zhǎng) 縮短冷卻吹氣時(shí)間

       4. 油路堵塞 疏通油路

       直徑偏大或偏小

       1. 冷卻吹氣時(shí)間設(shè)定不當(dāng) 調(diào)整冷卻吹氣時(shí)間

       2. 塑料分布不均勻 調(diào)整工藝使料分布均勻